耐磨氧化铝球

     Alumina grinding ball

JC/T 848.1 – 1999

1 范围

本标准规定了耐磨氧化铝球的产品分类、技术要求、测试方法、检验规则及标志、包装运输和贮存。

本标准适用于氧化铝含量不低于75%的陶瓷行业用耐磨氧化铝球。

2 引用标准

下列标准所包含的条文。通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订。使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 2997 – 82 致密定型耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法

GB/T 6900.3 – 1996 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法 邻二氧杂菲光度法测定三氧化二铁量

GB/T 6900.3 – 1996 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法 EDTA容量法规定氧化铝量

3.      定义

3．1 磨耗 Equivalent Wear and Tear

氧化铝球在聚氨脂罐中加水研磨后球的损失（EWT）。

4 产品规格、分类

1.    球的规格

耐磨氧化铝球常用规格有：Φ20、Φ25、Φ30、Φ40、Φ50、Φ60等，也可按协议生产其他规格。

2.      球的分类

耐磨氧化铝球按性能分95MQ、90MQ、85MQ、80MQ、75MQ五个系列。

5 技术要求

1.    外观质量

球的外观质量应符合表1的规定。

国家建筑材料工业局1999 – 06 – 07批准 1999 – 09 – 01实施

表1 球的外观质量

项 目

指 标

颜 色

白色

斑 点

直径不大于2mm不超过2个/100cm2

凹 坑

深度不大于2mm面积不大于2cm2不超过2个/100cm2

裂 纹

不允许

　

·  外观尺寸及允许偏差

氧化铝球的外观尺寸及允许偏差应符合表2的规定

表2 球的外观尺寸及允许偏差

项 目

允许偏差

外观尺寸

Φ≥70

± 2.5

70＞Φ＞30

± 2.0

Φ≤30

± 1.5

·   氧化铝球的理化性能指标应符合表3的规定。

表3 球的理化性能指标

性能指标

95MQ

90MQ

85MQ

80MQ

75MQ

Fe2O3，%

≤0.5

Al2O3，%

≥95

≥90

≥85

≥80

≥75

耐冲击性

经耐冲击性、当量磨耗试验无裂痕、无破碎

吸水率，%

≤0.1

体积密度，g/cm3

≥3.60

≥3.50

≥3.40

≥3.20

≥3.10

磨耗，‰

≤0.30

≤0.35

≤0.40

≤0.45

≤0.50

　

6 试验方法

1.    制品的外观尺寸和外观质量检测

6．1．1 制品的外观尺寸用精度为0.05mm的卡尺测10个球，每个球测垂直方向2个直径，偏差应符合表2的规定。

2.      制品的外观质量用外观尺寸合格的10个球，用肉眼配合精度为0.05mm卡尺检测。

6．2 制品的氧化铝含量

按GB/T 6900.4规定检测。

6．3 制品的三氧化二铁含量

按GB/T 6900.3规定检测。

4.    制品的体积密度、吸水率

取三个经耐磨试验后的球，按GB/T 2997规定的方法进行。

5.      制品的耐冲击性、磨耗试验

按附录A（标准的附录）进行。

7 检验规则

1.    检验分类

1.      出厂检验

出厂检验包括外观、尺寸偏差、体积密度、吸水率及磨耗。

2.        型式检验

型式检验项目为本标准规定的全项技术要求。正常生产条件下，每半年进行一次。

7．2 抽样规则

以同类产品10T为一批，小于10T按一批计算或由供需双方商定。从每批中随机抽取同规格产品500g为样本。

7．3 判定规则

7．3．1 外观质量符合本标准表1的规定，则判该批产品这一指标合格，否则判该批产品这一指标不合格。

7．3．2 外观尺寸偏差符合本标准表2的规定，则判该批产品这一指标合格，否则判该批产品这一指标不合格。

7．3．3 吸水率检验结果符合本标准表3的规定，则判该批产品这一指标合格，否则判该批产品这一指标不合格。

7．3．4 体积密度检验结果符合本标准表3的规定，则判该批产品这一指标合格，否则判该批产品这一指标不合格。

7．3．5 化学组成检验结果符合本标准表3的规定，则判该批产品这一指标合格，否则判该批产品这一指标不合格。

7．3．6 磨耗检验结果符合本标准表3的规定，则判该批产品这一指标合格，否则判该批产品这一指标不合格。

7．3．7 耐冲击性检验结果符合本标准表3的规定，则判该批产品这一指标合格，否则判该批产品这一指标不合格。

7．3．8 综合判定：若所取试样经检验，各项指标全部符合标准规定，则判定该批产品合格，若有一项不合格则判定该批产品不合格。

8 标志、包装、运输和贮存

1.    标志

包装上应标有产品名称、类别、企业名称、地址、注册商标、生产日期、规格、数量、防污染、禁摔禁扔和执行标准等标志。

8．2 包装

球采用内衬塑料袋的编织袋包装，内附合格证，每袋重量不超过25kg。也可按供需双方协议包装。

8．3 运输和贮存

产品运输、贮存应防污染、禁摔扔、以防破碎。

附录A

（标准的附录）

耐磨氧化铝球耐冲击性、磨耗试验方法

A1 方法原理

本方法是通过氧化铝球在聚胺脂罐中，以规定的条件冲击研磨，考核球的冲击性能，以单位时间磨耗表示铝球的耐磨性能。

A2 磨罐

磨罐采用聚胺酯罐。内径Φ200mm，长220mm。

A3 耐磨冲击试验机

能保证使内装4kg氧化铝球和4L自来水的A2磨罐，以80r/min连续运行。

A4 试样制备

外观质量和外观尺寸合格的氧化铝球样品约4kg左右，装入A2磨罐，加4L自来水，在耐磨冲击试验机上以80r/min研磨2h。取出样品用水清洗、烘干备用。

A5 试验步骤

A5．1 按A4处理后的样品，用感量为1g的天平秤重m1。

A5．2 上述样品放入A2磨罐，再加同重量的水，封盖后不许漏水，放到耐磨试验机上，使磨罐以80r/min研磨24h后停机。

A5．3 把样品从磨罐中取出，用水清洗，烘干后称重m2。

A5．4 按6．1．1规定测10个球的平均直径D。

A6 结果表示

经冲击性、磨耗试验无裂痕、无破碎、视为耐冲击性合格。

EWT = KD（m1 － m2）/ m1 ……………………………………………（1）

式中：EWT —— 磨耗，‰；

K —— 修正系数，4.17×10－4，mm－1；

D —— 球的平均直径，mm；

m1 —— 自磨前样品总重量，g；

m2 —— 自磨后样品总重量，g。