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自我国微晶玻璃板材问世以来，以其玉石水晶般的高光泽度、优异的物理机械性能和化学稳定性，以及绿色环保建材特色深得建筑设计师、建材经销商、消费者的青睐。如今，微晶玻璃板材已成为北京、大连等北方地区城市最流行的高级建筑装饰材料。此趋势也将逐渐扩展到南方地区及全国的大中城市。港澳及东南亚地区也以微晶玻璃板材替代高档花岗石、大理石板材装饰建筑。它已成为二十一世纪高档石材的更新换代产品，市场前景十分广阔。微晶玻璃板材在我国规模化生产仅三年，生产厂家也仅有廖廖数家。微晶玻璃板材的主要缺陷有气泡、变形、色脏、坑洞、缺棱、缺角等。其中以气泡和变形较为常见。气泡缺陷已撰文叙述。本文仅就变形缺陷谈谈个人浅见。
1、变形对装饰效果的影响
微晶玻璃板材变形一般较石材大。石材经机械切割加工，且磨削加工深度不受材质限制，平面度较易控制。JC/T205-92（96）《天然花岗石建筑板材》标准中规定，>400mm-<1000mm镜面板材平面度允许极限公差优等品为0.5mm，一等品0.7mm，合格品0.9mm。即平面度公差一般控制在0.1%以下。而某些微晶玻璃企业标准将平面度公差定为0.25%，实际生产的微晶玻璃板材平面度公差也达0.05%-0.15%，个别产品甚至超过0.15%，略高于石板材。导致个别大规格产品在密拼（无灰缝）装修时地面或墙面出现较明显的不平整现象，影响微晶玻璃板材的装饰效果。故一些建筑在用大规模微晶玻璃板材（>1000mm）装修时留有2-5mm灰缝，以消除平面度公差带来的对装饰效果的负面影响。
2、变形的成因
微晶玻璃板材变形原因较多，板材在晶化烧成时表面会生成1-2mm厚的玉脂层。玉脂层下即隐藏有大量φ1mm左右的气泡。气泡系装料堆积空隙内的气体在表面熔融封闭前未能全部逸出而滞留在板内的。如对板材的磨削深度超出该玉脂层时，就会使气泡外露成为开口气孔，影响装饰效果。故当板材变形度较大时，不能像石板材一样采用磨平的方法解决，而只能在前生产工序中预防。笔者将个人经验总结为"平面度是烧出来的，不是磨出来的。光泽度是磨出来的，不是烧出来的"。这也是微晶玻璃板材与石板材，陶瓷砖生产工艺的不同之处。
微晶玻璃板材变形的主要原因有：
熔块料化学成分不均匀。熔块料化学成分偏差过大时易导致板材热膨胀系数不一致，产生局部内应力出现翘曲变形，这种现象并不常见。
熔块料化学成分不均匀的因素有：
（1）配合料未经过筛选，部分单一原料吸湿或受压结成团块入窑；
（2）混料时间过短导致原料混合不均匀；
（3）原料在熔窑内熔制时间过短，使得高温混熔不完全；
（4）熔窑内隔墙侧塌，熔液表面浮渣随熔液料流出。
装料平面度和密度偏差大。熔块粒料装入特制晶化窑具的过程基本上是手工操作。尤其是大规格板材（2米左右）的装料平面度和密度较难控制，易于出现少量偏差。经晶化烧成后板材平面度出现较明显的偏差。
冷却曲线不合理。该原因产生的变形最为常见。微晶玻璃板材规格较大，厚度达20mm，各阶段降温的速率均应有所不同。在冷却过程中会产生较大的窑上和窑下、板材侧边和中间部位及板材表面和内部这三大温差。冷却阶段的过大温差会使板材的收缩不一致而产生翘曲变形。即便是出窑后鼓风强制冷却也会产生翘曲变形。在冷却的各个阶段应采用不同的合理的降温速率，缓慢、均匀地冷却方式最为合理。虽然也可以根据窑内的冷却翘曲规律用装料法作预矫正，但终归不是治本之法。
总之，微晶玻璃板材变形原因并不复杂，只要紧紧抓住"均匀"这个关键，使原料混合均匀、高温混熔均匀、装料的平面度和密度均匀、冷却均匀，板材的平面度完全可以控制在较理想的范围之内，使微晶玻璃板材这一项尖级高档建筑装饰材料达到更辉煌的装饰效果。
摘自《中国陶瓷信息资源网》
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